La ce ar trebui să se acorde atenție în tratamentul anticoroziv al plăcilor cu circuite multistrat:
Dacă greutatea liniei desenului este în 30 μ Dacă figura este formată cu peliculă uscată sub m, rata calificată va fi redusă semnificativ. În producția de masă, fotorezistul lichid este utilizat în general în locul filmului uscat. Grosimea stratului de acoperire se va modifica cu diferite condiții de acoperire. Dacă grosimea acoperirii este de 5 ~ 15 μ M de fotorezist lichid la 5 μ Pe folie de cupru de m grosime, nivelul de laborator poate grava 1o μ Lățimea liniei sub M.
Fotorezistul lichid trebuie uscat și copt după acoperire. Deoarece acest tratament termic va avea un impact mare asupra performanței filmului de rezistență, condițiile de uscare trebuie strict controlate.
Formarea modelului conductiv - proces de fabricație FPC cu două fețe
Metoda fotosensibilă este de a folosi mașina de expunere la UV pentru a face stratul de rezistență acoperit pe suprafața modelului de linie de formă a foliei de cupru.
În secțiunile anterioare, sunt introduse câteva tehnologii FPC conexe pentru realizarea FPC cu două fețe. În această secțiune, vom introduce formarea modelelor conductoare în fabricarea FPC.
Metoda fotosensibilă este utilizarea mașinii de expunere la UV pentru a face stratul de rezistență acoperit anterior pe suprafața foliei de cupru din modelul circuitului FPC. Dacă se folosește un singur FPC pentru expunere, echipamentul este același cu cel utilizat pentru plăcile imprimate rigide, dar dispozitivul de fixare pentru poziționarea coincidență este diferit. Dispozitivul special de poziționare a măștii grafice pentru FPC din plăci flexibile imprimate este disponibil pe piață. Cu toate acestea, mulți producători de FPC sunt realizați singuri, ceea ce este foarte convenabil de utilizat. Pinul de poziționare este folosit pentru poziționare. Datorită deformării prin contracție a FPC a plăcii imprimate flexibile, acesta este în general rezistent la presiunea de pulverizare a dezvoltatorului. Prin urmare, structura duzei, aranjarea și pasul duzei, direcția și presiunea injecției sunt foarte importante. Pe măsură ce dezvoltatorul este reciclat, acesta se va schimba treptat, astfel încât dezvoltatorul ar trebui să fie inspectat și analizat frecvent și actualizat în mod regulat cu o frecvență adecvată în funcție de rezultatele analizei.
