Specificația PCB
Un PCB poate fi o bombă de bifare
Când comandați PCB-uri de la HONTEC, cumpărați o calitate care se plătește de-a lungul timpului. Acest lucru este garantat printr-o specificație a produsului și controlul calității, care este mult mai strict decât alți furnizori și asigură că produsul oferă ceea ce promite.
Calitatea se plătește pe termen lung chiar dacă nu este evidentă la prima vedere
La prima vedere, PCB-urile diferă puțin ca aspect, indiferent de calitatea lor inerentă. Sub suprafață ne concentrăm pe diferențele atât de critice pentru durabilitatea și funcționalitatea PCB-urilor. Clienții nu pot vedea întotdeauna diferența, dar pot fi siguri că HONTEC depune un efort deosebit pentru a se asigura că, la rândul lor, clienții lor sunt furnizați și PCB-uri care îndeplinesc cele mai stricte standarde de calitate.
Este vital ca PCB-urile să funcționeze în mod fiabil atât în timpul procesului de fabricație, cât și în afara terenului. În afară de costurile implicate, defecțiunile din timpul asamblării pot ajunge să fie încorporate în produsul final prin intermediul PCB-urilor, cu o posibilă defecțiune în teren, ceea ce duce la creanțe de compensare. În raport cu aceasta, în opinia noastră, costul unei BPC de calitate premium este neglijabil. În toate sectoarele pieței, în special în cele care produc produse cu aplicații critice, consecințele unor astfel de eșecuri ar putea fi devastatoare.
Astfel de aspecte trebuie luate în considerare atunci când comparăm prețurile PCB. Fiabilitatea și un ciclu de viață garantat / lung implică o expunere inițial mai mare, dar pe termen lung vor plăti pentru ei înșiși.
SPECIFICAREA HONTEC PCB, DUPĂ CLASA 2 IPC,12 dintre cele mai importante 103 caracteristici ale unui PCB rezistent
1) Placare cu găuri nominale de 25 microni conform clasei 3 IPC
BENEFICII:Fiabilitate crescută, inclusiv o rezistență îmbunătățită a expansiunii axei Z.
RISCUL DE A NU FĂRĂ: Găuri de golire sau depășire, probleme de continuitate electrică (separare interioară a stratului, fisurarea butoiului) în timpul asamblării sau a riscului de defectare a câmpului în condiții de încărcare. IPC Class 2 (standard pentru majoritatea fabricilor) furnizează cu 20% mai puțin cupru.
• Fără sudare pe șenile sau reparații în circuit deschis
BENEFICII:Fiabilitate prin circuite și securitate perfectă, fără reparații = fără riscuri.
RISCUL DE NICIU: O reparație slabă poate duce la furnizarea de circuite deschise. Chiar și o reparație „bună” prezintă un risc de eșec în condiții de încărcare (vibrații etc.) care duce la erori potențiale ale câmpului.
2) Cerințe de curățenie dincolo de cele ale IPC
BENEFICII:Curățările îmbunătățite ale PCB influențează fiabilitatea crescută.
RISCURI DE NEVĂZUT: reziduuri pe plăci, prelevare de lipit, risc de probleme de acoperire conformale, reziduuri ionice care duc la risc de coroziune și contaminare a suprafețelor utilizate pentru lipire - ambele pot duce la probleme de fiabilitate (îmbinare de lipire slabă) / defecțiuni electrice) și în cele din urmă potențial crescut pentru defecțiuni de teren.
3) Control strâns asupra vârstei finisajelor specifice
BENEFICII:Soldabilitatea, fiabilitatea și riscul mai mic de ingerare a umidității.
RISCUL DE NICIU: Probleme de soldabilitate pot apărea ca urmare a modificărilor metalurgice la finisarea plăcilor vechi, în timp ce ingerarea de umiditate poate duce la delaminare, separare a stratului interior (circuite deschise) în timpul asamblării și / sau când pe teren.
• Materiale de bază utilizate cunoscute la nivel internațional - nu sunt permise „mărci” locale sau necunoscute
BENEFICII:Fiabilitate crescută și performanțe cunoscute.
RISCUL DE NICIU: Proprietățile mecanice slabe înseamnă că placa nu se comportă așa cum era de așteptat în condițiile de asamblare - de exemplu: proprietăți de expansiune mai mari care conduc la delaminare / circuite deschise și, de asemenea, probleme de urgență. Caracteristicile electrice reduse pot duce la o performanță slabă a impedanței.
• Toleranța pentru laminatul acoperit de cupru este IPC4101 clasa B / L
BENEFICII:Un control mai strâns al distanțării dielectrice oferă o abatere mai mică în așteptările de performanță electrică.
RISCUL DE A NU FĂRĂ: Caracteristicile electrice pot să nu fie exact așa cum a fost planificat, iar unitățile din același lot pot demonstra o variație mai mare în randament / performanță.
â € ¢ Masturi de lipit definite si asigurarea conformitatii cu clasa T IPC-SM-840
BENEFICII:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.
RISCUL DE A NU FĂRĂ: Cernelurile sărace pot duce la probleme de aderență, rezistență la solvenți și duritate - toate acestea pot vedea masca de lipit care se îndepărtează de pe placă conducând în cele din urmă la coroziunea circuitelor de cupru. Caracteristicile de izolare slabe pot duce la scurtcircuite prin continuitate / arcuire electrică nedorită.
• Toleranțe definite pentru profil, găuri și alte caracteristici mecanice
BENEFICII:Toleranțe mai stricte înseamnă o calitate dimensională îmbunătățită a produsului - o mai bună potrivire, formă și funcție.
RISCUL DE A NU FĂRĂ: Probleme în timpul asamblării, cum ar fi alinierea / montarea (apăsați probleme cu pinul de fixare care se regăsesc doar atunci când unitatea este complet asamblată). De asemenea, probleme cu asamblarea în orice carcasă datorită devierii crescute a dimensiunilor.
- HONTEC specifică grosimea de mască de lipit - IPC nu
BENEFICII:O izolație electrică mai bună, un risc mai mic de rupere sau aderență și mai rezistent la impactul mecanic - oriunde s-ar întâmpla asta!
RISCUL DE A NU FACE: Depunerile subțiri de mască de lipit pot duce la probleme cu aderența, rezistența la solvenți și duritate - toate acestea pot vedea masca de lipit care se îndepărtează de pe placă ducând în cele din urmă la coroziunea circuitelor de cupru. Caracteristicile de izolare slabe datorate depozitului subțire pot duce la scurtcircuite prin continuitate / arcuire electrică nedorită.
- HONTEC definește cerințele cosmetice și de reparație - IPC nu
BENEFICII:Securitate ca rezultat al dragostei și îngrijirii în timpul procesului de fabricație.
RISCUL DE NICIU: Zgârieturi multiple, daune minore, retușuri și reparații - o placă funcțională, dar poate inestetică. Dacă sunteți îngrijorați de ceea ce se poate vedea, atunci ce riscuri sunt implicate cu ceea ce nu poate fi văzut și impactul potențial asupra asamblării sau riscului atunci când este pe teren ??
• Cerințe specifice de adâncime prin umplere
BENEFICII:O calitate bună umplută prin gaură va oferi un risc mai mic de respingere în timpul procesului de asamblare.
RISCUL DE A NU FACE: Jumătatea umplută prin găuri poate capta reziduurile chimice din procesul ENIG, care pot cauza probleme precum vânzabilitatea. Astfel de orificii pot, de asemenea, să prindă mingi de lipit în interiorul orificiului care poate scăpa și provoca scurtcircuite fie în timpul asamblării, fie pe teren.
â € ¢ Peters SD2955 se poate descărca de serie
BENEFICII:Punctul de referință pentru masca peeling - mărci „locale” nu „locale” sau ieftine.
RISCUL DE A NU FĂRĂ: Îndepărtați, topiți, rupeți sau așezați pur și simplu ca betonul în timpul asamblării, astfel încât să se coji / să nu funcționeze.
Finisaje de suprafață
O finisare a suprafeței poate fi de natură organică sau metalică. Compararea ambelor tipuri și a tuturor opțiunilor disponibile poate demonstra rapid beneficiile sau dezavantajele relative. De obicei, factorii decisivi când vine vorba de selectarea finisajului cel mai potrivit sunt aplicația finală, procesul de asamblare și designul PCB în sine. Mai jos puteți găsi un scurt rezumat al celor mai obișnuite finisaje, cu toate acestea, pentru informații suplimentare sau mai detaliate, vă rugămcontactați HONTECși vom fi mai mult decât fericiți să vă răspundem la oricare dintre întrebările voastre.
|
HASL - Nivelul de lipit de aer cald cu staniu / plumb |
|
|
|
â € ¢ Soldabilitate excelentă • Costuri ieftine / costuri reduse • Permite o fereastră de procesare mare • Experiență îndelungată în industrie / finisaj bine cunoscut • Excursii termice multiple |
|
|
• Diferența de grosime / topografie între tampoane mari și mici â € ¢ Nu este potrivit pentru <20mil pitch SMD & BGA â € ¢ Briding on pitch fine â € ¢ Nu este ideal pentru produsele HDI |
|
|
|
|
LF HASL - Nivel de lipit de aer cald fără plumb |
|
|
|
â € ¢ Soldabilitate excelentă • relativ ieftin • Permite o fereastră de procesare mare • Excursii termice multiple |
|
|
• Diferența de grosime / topografie între tampoane mari și mici – but to a lesser degree than SnPb • Temperatura ridicată de procesare - 260-270 grade C â € ¢ Nu este potrivit pentru <20mil pitch SMD & BGA â € ¢ Briding on pitch fine â € ¢ Nu este ideal pentru produsele HDI |
|
|
|
|
ENIG - Aur de imersie / Aur de imersiune cu nichel electroless |
|
|
|
â € ¢ Finisare de imersie = planeitate excelentă â € ¢ Bine pentru pitch fine / BGA / componente mai mici • Proces încercat și testat â € ¢ Sârmă legată |
|
|
â € ¢ Finisaj scump â € ¢ Probleme negru pentru suportul BGA • Poate fi agresiv la masca de lipit - este preferat barajul de sudură mai mare â € ¢ Evitati masca de sold definit cu BGA • Nu trebuie să conectați găurile doar pe o parte |
|
|
|
|
Immersion Sn - staniu de imersiune |
|
|
|
â € ¢ Finisare de imersie = planeitate excelentă â € ¢ Bine pentru pitch fine / BGA / componente mai mici â € ¢ Cost mediu pentru o finisare fără plumb â € ¢ Apăsați finisajul adecvat • Vânzabilitate bună după mai multe excursii termice |
|
|
Trebuie să fie utilizate mănuși • Îngrijorările cu biciul de staniu â € ¢ Agresiv la mască de lipit - barajul de mască de lipit va fi de 5 mil. ¥ ¥ â € ¢ Coacerea înainte de utilizare poate avea un efect negativ • Nu este recomandat să folosești măști decojite • Nu trebuie să conectați găurile doar pe o parte |
|
|
|
|
Immersion Ag - Immersion Silver |
|
|
|
â € ¢ Finisare de imersie = planeitate excelentă â € ¢ Bine pentru pitch fine / BGA / componente mai mici â € ¢ Cost mediu pentru o finisare fără plumb • Poate fi refăcut |
|
|
â € ¢ Foarte sensibil la manipulare / decopertare / îngrijorare cosmetică - trebuie să fie utilizate mănuși - Ambalare specială necesară - dacă ambalajul este deschis și nu toate plăcile utilizate, trebuie să fie sigilate rapid. • Fereastră scurtă de operare între etapele de asamblare • Nu este recomandat să folosești măști decojite • Nu trebuie să conectați găurile doar dintr-o parte • Opțiunile reduse ale lanțului de aprovizionare pentru a sprijini acest finisaj |
|
|
|
|
OSP (Conservator organic de soldabilitate) |
|
|
|
â € ¢ Flatness excelent â € ¢ Bine pentru pitch fine / BGA / componente mai mici • Costuri ieftine / costuri reduse • Poate fi refăcut • Proces curat, ecologic |
|
|
Trebuie să fie utilizate mănuși and scratches avoided • Fereastră scurtă de operare între etapele de asamblare • Cicluri termice limitate, astfel încât nu sunt preferate pentru mai multe procese de lipire (> 2/3) • Perioada de valabilitate limitată - nu este ideală pentru moduri specifice de transport de marfă și stocuri îndelungate • Foarte dificil de inspectat • Curățarea pastelor de lipit imprimate greșit poate avea un efect negativ asupra acoperirii OSP â € ¢ Coacerea înainte de utilizare poate avea un efect negativ |
