Motive pentru formarea de vezicule a plăcii de circuite multistrat
(1) Suprimarea necorespunzătoare duce la acumularea de aer, umiditate și poluanți;
(2) În procesul de presare, din cauza căldurii insuficiente, a ciclului prea scurt, a calității slabe a foii semi-întărite și a funcției incorecte a presei, gradul de întărire este problematic;
(3) Tratament slab de înnegrire a circuitului interior sau poluare a suprafeței în timpul înnegririi;
(4) Placa interioară sau foaia semiîntărită este contaminată;
(5) Flux insuficient de lipici;
(6) Flux excesiv de lipici - aproape tot conținutul de adeziv din foaia semi-întărită este extrudat din placă;
(7) La cererea fără funcție, placa de strat interior va minimiza apariția unei suprafețe mari de cupru (deoarece forța de lipire a rășinii la suprafața de cupru este mult mai mică decât cea a rășinii și rășinii);
(8) Când se folosește presarea în vid, presiunea este insuficientă, ceea ce va deteriora fluxul de lipici și forța de lipire (stresul rezidual al plăcii multistrat presată de presiune scăzută este, de asemenea, mai mic).
Soluție pentru spumarea plăcii de circuite multistrat
(1) Placa stratului interior va fi coaptă și menținută uscată înainte de presarea prin laminare.
Controlați cu strictețe procedurile de proces înainte și după apăsare pentru a vă asigura că mediul procesului și parametrii procesului îndeplinesc cerințele tehnice.
(2) Verificați Tg-ul plăcii multistrat presate sau verificați înregistrarea temperaturii procesului de presare.
Se coace semifabricatele presate la 140 ℃ timp de 2-6 ore, si se continua tratamentul de intarire.
(3) Controlați cu strictețe parametrii de proces ai rezervorului de oxidare și ai rezervorului de curățare al liniei de producție de înnegrire și să întărească inspecția calității aspectului suprafeței plăcii.
Încercați folie de cupru cu două fețe (dtfoil).
(4) Se va consolida managementul curățeniei zonei de operare și a zonei de depozitare.
Reduceți frecvența manipulării manuale și îndepărtarea continuă a plăcilor.
În timpul operațiunii de stivuire, toate tipurile de materiale în vrac trebuie acoperite pentru a preveni poluarea.
Când știftul sculei trebuie să fie supus tratamentului de suprafață al știftului de lubrifiere, acesta trebuie separat de zona de operare laminată și nu poate fi efectuat în zona de operare laminată.
(5) Creșteți în mod corespunzător intensitatea presiunii de presare.
Încetiniți în mod corespunzător viteza de încălzire și creșteți timpul de curgere a lipiciului sau adăugați mai multă hârtie kraft pentru a ușura curba de încălzire.
Înlocuiți foaia semiîntărită cu un flux mare de lipici sau un timp de gelificare lung.
Verificați dacă suprafața plăcii de oțel este plană și fără defecte.
Verificați dacă lungimea știftului de fixare este prea mare, ceea ce duce la un transfer de căldură insuficient din cauza lipsei de etanșeitate a plăcii de încălzire.
Verificați dacă sistemul de vid al presei multistrat în vid este în stare bună.
(6) Reglați sau reduceți în mod corespunzător presiunea utilizată.
Placa din stratul interior înainte de presare trebuie coaptă și dezumidificată, deoarece apa va crește și va accelera fluxul de lipici.
Folosiți foi semi-întărite cu debit scăzut de lipici sau timp de gelificare scurt.
(7) Încercați să gravați suprafața inutilă de cupru.
(8) Creșteți treptat puterea de presiune utilizată pentru presarea în vid până când trece cinci teste de sudare flotantă (288 ℃ timp de 10 secunde de fiecare dată)
