Plăcile și cardurile noastre obișnuite pentru computere sunt, în principiu, plăci de circuite imprimate pe două fețe, pe bază de pânză de sticlă din rășină epoxidică. O parte este componentele plug-in, iar cealaltă parte este suprafața de sudare a picioarelor componentelor. Se poate observa ca punctele de sudura sunt foarte regulate. Suprafața de sudare discretă a picioarelor componente ale acestor puncte de sudură se numește pad. De ce alte modele de conductori de cupru nu pot fi staniu. Deoarece există un strat de film rezistent la lipire rezistent la lipire pe suprafața altor părți, cu excepția plăcuțelor care necesită lipire. Majoritatea filmelor sale rezistente la lipire sunt verzi, iar câteva adoptă galben, negru, albastru etc., astfel încât uleiul rezistent la lipire este adesea numit ulei verde în industria PCB. Funcția sa este de a preveni formarea de punte în timpul sudării cu val, de a îmbunătăți calitatea sudurii și de a economisi lipirea. Este, de asemenea, un permanent al plăcilor imprimate. Stratul de protecție de lungă durată poate preveni umiditatea, coroziunea, mucegaiul și abraziunea mecanică. Privit din exterior, filmul verde rezistent la lipire, cu suprafață netedă și strălucitoare, este un ulei verde fotosensibil, cu întărire termică, pentru placa de pereche de pelicule. Nu numai aspectul este arătos, dar și precizia tamponului este mare, ceea ce îmbunătățește fiabilitatea îmbinării de lipit.
Putem vedea de pe placa computerului că există trei moduri de a instala componente. Modelul de utilitate se referă la un proces de instalare plug-in pentru transmisie, în care componentele electronice sunt introduse în orificiul traversant al unei plăci de circuit imprimat. În acest fel, este ușor de observat că orificiile de trecere ale plăcii de circuit imprimat pe două fețe sunt după cum urmează: în primul rând, găurile simple de introducere a componentelor; În al doilea rând, inserarea componentelor și interconectarea cu două fețe prin găuri; În al treilea rând, găuri simple cu două fețe; Al patrulea este gaura de instalare și poziționare a plăcii de bază. Celelalte două metode de instalare sunt instalarea la suprafață și instalarea directă cu cip. De fapt, tehnologia de instalare directă a cipurilor poate fi privită ca o ramură a tehnologiei de instalare la suprafață. Este să lipiți cipul direct pe placa imprimată și apoi să-l interconectați la placa imprimată cu metoda de sudare a sârmei, metoda de purtare a benzii, metoda cipului cu răsturnare, metoda plumbului fasciculului și alte tehnologii de ambalare. Suprafața de sudare este pe suprafața elementului.
Tehnologia de montare la suprafață are următoarele avantaje:
1. Deoarece placa imprimată elimină în mare măsură tehnologia de interconectare a găurilor de trecere mari sau a găurilor îngropate, îmbunătățește densitatea cablajului pe placa imprimată, reduce suprafața plăcii imprimate (în general, o treime din cea a instalării plug-in), și reduce numărul de straturi de design și costul plăcii imprimate.
2. Greutatea este redusă, performanța seismică este îmbunătățită, iar lipirea coloidală și noua tehnologie de sudare sunt adoptate pentru a îmbunătăți calitatea și fiabilitatea produsului.
3. Pe măsură ce densitatea cablurilor crește și lungimea cablului este scurtată, capacitatea parazită și inductanța parazită sunt reduse, ceea ce este mai propice pentru îmbunătățirea parametrilor electrici ai plăcii imprimate.
4. În comparație cu instalarea plug-in, este mai ușor să realizați automatizarea, să îmbunătățiți viteza de instalare și productivitatea muncii și să reduceți costul de asamblare în consecință.
Din tehnologia de montare pe suprafață de mai sus, putem vedea că îmbunătățirea tehnologiei plăcilor de circuite este îmbunătățită odată cu îmbunătățirea tehnologiei de ambalare a cipurilor și a tehnologiei de montare la suprafață. Acum vedem că rata de aderență la suprafață a plăcilor și a cardurilor de computer este în creștere. De fapt, acest tip de placă de circuite nu poate îndeplini cerințele tehnice ale graficelor circuitelor de imprimare serigrafică cu transmisie. Prin urmare, pentru o placă de circuit obișnuită de înaltă precizie, modelul său de circuit și modelul de rezistență la lipire sunt în principiu realizate din circuit fotosensibil și ulei verde fotosensibil.
Odată cu tendința de dezvoltare a densității mari a plăcii de circuite, cerințele de producție ale plăcii de circuite sunt din ce în ce mai mari. Din ce în ce mai multe tehnologii noi sunt aplicate la producția de plăci de circuite, cum ar fi tehnologia laser, rășină fotosensibilă și așa mai departe. Cele de mai sus sunt doar o introducere superficială. Există încă multe lucruri care nu sunt explicate în producția de plăci de circuit din cauza limitărilor de spațiu, cum ar fi gaura îngropată oarbă, placa de plăcuță, placa de teflon, tehnologia litografiei și așa mai departe
