Vă sunt prezentate următoarele cinci aspecte:
1. Scurtă introducere a plăcii de circuit
2. Introducerea plăcii de bază a placii de circuit
3. Structura de bază a stivei plăcii de circuit
4. Procesul de producție a plăcilor de circuit
Scurtă introducere a plăcii de circuit
1. Circuitul Flex Print, denumit "FPC"
FPC este o placă de circuit imprimat cu un singur strat, cu două straturi sau cu mai multe straturi, realizată din material de bază flexibil. poate fi, de asemenea, utilizat pentru îndoire dinamică, curling și pliere.
2. Tabloul de circuite tipărite, denumit „PCB”
Placă de circuit imprimat PCB confecționată dintr-un material de bază rigid care nu este ușor deformat și este plat atunci când este utilizat. Are avantajele rezistenței ridicate, nu ușor de deformat și instalarea fermă a componentelor cip.
3. PCB Rigid Flex
Rigid Flex PCB este un circuit imprimat format din substraturi rigide și flexibile laminate selectiv împreună cu o structură compactă și găuri metalizate pentru a forma conexiuni electrice. PCB Rigid Flex are caracteristicile de înaltă densitate, sârmă subțire, diafragmă mică, dimensiuni mici, greutate ușoară, fiabilitate ridicată, iar performanțele sale sunt încă foarte stabile în condiții de vibrație, impact și mediu umed. Instalarea flexibilă, instalarea tridimensională și utilizarea eficientă a spațiului de instalare sunt utilizate pe scară largă în produsele digitale portabile, cum ar fi telefoanele mobile, camerele digitale și camerele video digitale. PC-ul rigid-flexibil va fi utilizat mai mult în domeniul reducerii ambalajelor, în special în domeniul consumatorilor.
Introducerea plăcii de bază a placii de circuit
1. Mediu conductiv: cupru (CU).
Folie de cupru: cupru laminat (RA), cupru electrolitic (ED), cupru electrolitic cu ductilitate mare (HTE)
Grosime cupru: 1 / 4OZ, 1 / 3OZ, 1 / 2OZ, 1OZ, 2OZ, aceasta este grosimea mai comună
Unitate de grosime a foliei de cupru: 1OZ = 1,4 mil
2. Strat de izolație: Polimidă, Poliester și PEN.
Cel mai des utilizat este polimida (denumită "PI")
Grosime PI: 1 / 2mil, 1mil, 2mil,
Grosimea mai obișnuită este 1 mil = 0,0254mm = 25,4um = 1/1000 inch
3. Adeziv: sistem de rășini epoxidice, sistem acrilic.
Cel mai des utilizat este sistemul de rășini epoxidice, iar grosimea variază în funcție de diverși producători.
4. Laminate acoperite cu cupru („CCL” pentru scurt):
Laminat placat cu cupru pe o singură față: 3L CCL (cu lipici), 2L CCL (fără lipici), este o ilustrație.
Laminat placat cu cupru cu două fețe: 3L CCL (cu lipici), 2L CCL (fără lipici), este o ilustrație.
5. Coverlay (CVL)
Este compus dintr-un strat izolant și un adeziv și acoperă sârma pentru a proteja și izola. Structura specifică a stivei este următoarea
6. Folie de argint conductivă: folie protectoare cu unde electromagnetice
Tip: SF-PC6000 (negru, 16um)
Avantaje: ultra-subțire, performanță bună de alunecare și deviere, potrivite pentru lipitură la reflow la temperaturi ridicate, stabilitate dimensională bună.
Folosit frecvent este SF-PC6000, structura laminată este următoarea:
Structura de bază a stivei plăcii de circuit
Procesul de producție a plăcilor de circuit
1.Cuttingï¼ Shearing
2.CNC de foraj
3.Plating Through Hole
Procesul 4.DES
(1 ¼ ‰ Film
(Expunere 2 ¼ ‰
Mediu de operare: Huang Guang
Scopul operației: Prin iradierea luminii UV și blocarea filmului, zona transparentă a filmului și filmul uscat vor avea o reacție optică. Filmul este maro, lumina UV nu poate pătrunde, iar pelicula nu poate avea o reacție optică de polimerizare cu pelicula sa uscată corespunzătoare
(3ï ‰ ‰ Dezvoltare
Soluție de lucru: soluție alcalină slabă de Na2CO3 (K2CO3)
Scopul operației: Utilizați o soluție alcalină slabă pentru a curăța partea de film uscat care nu a suferit polimerizare
(4) Gravură
Soluție de lucru: apă acidă cu oxigen: HCl + H2O2
Scopul operațiunii: Utilizați soluția chimică pentru a imprima cuprul expus după dezvoltare pentru a forma un model de transfer.
(5) Decapare
Soluție de lucru: soluție alcalină puternică de NaOH
5. AOI
Echipament principal: AOI, sistem VRS
Folia de cupru formată trebuie scanată de sistemul AOI pentru a detecta linia care lipsește. Informațiile de imagine de linie standard sunt stocate în gazda AOI sub formă de date, iar informațiile de linie de pe folia de cupru sunt scanate în gazdă prin intermediul capului de pick-up optic CCD și în comparație cu datele standard stocate. Când există o anomalie, locația punctului anormal va fi transmisă gazdei VRS prin înregistrarea numărului ... VRS va mări folia de cupru de 300 de ori și o va afișa în funcție de poziția defectului înregistrată în avans. Operatorul va judeca dacă este un adevărat defect. Pentru adevăratul defect, un stilou pe bază de apă va fi utilizat pentru a marca poziția defectului. Pentru a facilita clasificarea și repararea defectelor operatorilor de urmărire. Operatorii folosesc lupa de 150 de ori pentru a judeca
Tipuri de deficiențe, statistici clasificate formează rapoarte de calitate și feedback pentru procesul anterior pentru a facilita implementarea în timp util a măsurilor de îmbunătățire. Deoarece panoul unic are mai puține deficiențe și costuri mai mici, este dificil de utilizat AOI pentru interpretare, astfel încât este direct inspectat de ochii goi artificiali.
6. Autocolante false
Funcția filmului de protecție:
(1) Izolație și rezistență de lipit;
(2) Circuitul de protecție;
(3) Creșteți flexibilitatea plăcii flexibile.
7. presare la cald
Condiții de funcționare: temperatură ridicată și presiune ridicată
8. Tratamentul suprafeței
După presare la cald, este necesar un tratament de suprafață (placat cu aur, stropit cu staniu sau OSP) pe locul expus al foliei de cupru. Metoda depinde de cerințele clienților.
9. sită de mătase
Echipament principal: mașină de tiparit. Cuptor. Uscător UV. Echipamentele de serigrafie transferă cerneala produsului prin principiul serigrafiei. Numărul principal al lotului de produs de tipărire, ciclul de producție, textul, mascarea neagră, liniile simple și alt conținut. Produsul este poziționat cu ecranul, iar cerneala este stoarsă pe produs prin presiunea racletei. Ecranul este parțial deschis pentru text și partea de model, iar textul sau partea de model sunt blocate de emulsia fotosensibilă. Cerneala nu se poate scurge. După imprimare, este uscat la cuptor. , Stratul de text sau model tipărit este strâns integrat pe suprafața produsului. Unele produse speciale necesită unele circuite speciale, cum ar fi adăugarea câtorva circuite pe un singur panou pentru a atinge funcția dublului panou sau adăugarea unui strat de mascare pe panoul dublu trebuie realizată prin imprimare. Dacă cerneala are cerneală cu uscare UV, trebuie să folosiți un uscător UV pentru a o usca. Probleme frecvente: amprente lipsă, poluare, goluri, proeminențe, vărsare etc.
10. Testare (testare O / S)
Sistem de testare + software de testare pentru inspecția completă a funcțiilor plăcii de circuit
11. Perforarea
Forma corespunzătoare: matriță cu cuțit, tăiere cu laser, film de gravură, matriță simplă din oțel, matriță din oțel
12. Combinație de procesare
combinația de prelucrare constă în asamblarea materialelor în conformitate cu cerințele clientului. Dacă este necesară combinația furnizorului:
(1) Armătură din oțel inoxidabil
(2) Armarea plăcii de cupru beriliu / foliei de cupru fosfor / tablă de oțel placat cu nichel
(3) armare FR4
(4) armare PI
13. Inspecția
Articole de inspecție: aspect, dimensiune, fiabilitate
Instrumente de încercare: element secundar, micrometru, etrier, lupa, cuptor din staniu, forță de tracțiune
14. Metoda operației de ambalare:
(1) Geantă de plastic + carton
(2) Materiale de ambalare cu aderență scăzută
(3) Cutie de vid standard
(4) Cutie de vid special (grad antistatic)
