rezumat
Termenul "orificiu de priză" nu este un termen nou pentru industria plăcilor de circuit imprimat. În prezent, găurile Via ale plăcilor PCB utilizate pentru ambalare necesită toate prin ulei de dop, iar plăcile cu mai multe straturi curente trebuie să fie găuri de dopuri de vopsea rezistente la lipit; dar procedeul de mai sus Toate acestea sunt aplicate la operația de conectare a stratului exterior, iar gaura îngropată orb a stratului interior necesită, de asemenea, prelucrarea prin conectare. Acest articol se va concentra pe avantajele și dezavantajele diferitelor tehnici de prelucrare a orificiilor.
Cuvinte cheie: Stack Via, CTE, Raport de aspect, orificii pentru dopuri de serigrafie, rășină
1. Introducere
În epoca tehnologiei de conectare HDI de înaltă densitate, lățimea liniei și distanța de linie se vor dezvolta inevitabil spre tendința mai mică și mai densă, ceea ce duce, de asemenea, la apariția diferitelor tipuri anterioare de structuri PCB, cum ar fi Via on Pad, Stack Via , etc. Sub această premisă, de obicei, gaura îngropată interioară trebuie să fie complet umplută și lustruită pentru a crește zona de cablare a stratului exterior. Cererea pieței nu numai că testează capacitatea de proces a producătorului de PCB, dar obligă și furnizorul de materiale originale să dezvolte mai mult Hi-Tg, CTE scăzut, absorbție scăzută de apă, fără solvent, contracție scăzută, ușor de măcinat etc., pentru a satisface nevoile industrie. Principalele procese ale secțiunii de găuri de priză sunt forajul, galvanizarea, râșnirea peretelui de gaură (pre-prelucrare a orificiului de priză), gaura dopului, coacerea, șlefuirea etc.
În același timp, datorită necesității de ambalare, toate găurile Via trebuie să fie umplute cu cerneală sau rășină pentru a preveni alte pericole ascunse funcționale cauzate de cositorul ascuns în găuri.
2. Metode și capabilități ale găurilor de conectare curente
Metoda curentă a orificiului de priză folosește în general următoarele tehnici:
1. Umplutură de rășină (folosită mai ales pentru orificiile interioare de priză sau pentru pachetul de pachete HDI / BGA)
2. Tipărirea cernelii de suprafață după uscarea găurilor
3. Utilizați plase goale pentru a imprima cu mufe
4. Introduceți gaura după HAL
3. Procesul orificiului de conectare și avantajele și dezavantajele acestuia
În prezent, găurile de tip serigrafie sunt utilizate pe scară largă în industrie, deoarece principalele echipamente necesare pentru mașinile de imprimat sunt deținute în mod obișnuit de diverse companii; iar instrumentele necesare sunt: ecrane de imprimare, raclete și plăcuțe inferioare. , Pinii de aliniere, etc. sunt aproape întotdeauna materiale disponibile, procesul de operare nu este foarte dificil de utilizat, cu o racletă de un singur timp imprimată pe ecran cu poziția diametrului interior al orificiului dopului, prin presiunea de imprimare Introduceți cerneala în gaură și pentru a face ca cerneala să se desfășoare fără probleme sub placa interioară a orificiului de conectare, trebuie să pregătiți o placă de sprijin inferioară pentru diametrul găurii orificiului de priză, astfel încât aerul din gaură să poată fi neted în timpul Procesul orificiului de priză Se descarcă și se obține un efect de umplere 100%. Chiar și așa, cheia pentru obținerea calității dorite a orificiului de priză este parametrii de optimizare a fiecărei operațiuni, care include ochiurile, tensiunea, duritatea lamei, unghiul, viteza etc. ale stencilului, vor afecta calitatea găului dopului, iar gaura diferită a dopului raportul aspectului diametrului va avea, de asemenea, parametri diferiți de luat în considerare, operatorul trebuie să aibă experiență considerabilă pentru a obține cele mai bune condiții de funcționare.
