Oamenii care produc plăci de circuite știu că procesul de producție este foarte complex~~~
Tăiere, filet, cant, coacere, pretratare strat interior, acoperire, expunere, DES (dezvoltare, gravare, îndepărtare peliculă), perforare, inspecție AOI, reparare VRS, rumenire, laminare, presare, găurire țintă, muchie Gong, găurire, placare cu cupru , presarea filmului, imprimarea, scrierea, tratarea suprafeței, inspecția finală, ambalarea și alte procese sunt nenumărate.
Sună grozav, dar procesul este atât de lung încât există multe probleme cărora trebuie să li se acorde atenție.
1： Echipamentul este o comoară și trebuie îngrijit
Dacă doriți să întrebați fabrica de plăci de circuite care este cel mai valoros, echipamentul nu va cădea niciodată din primele trei.
Milioane de echipamente străine high-end sunt scumpe, în special cele care sunt scumpe.
Este rezonabil să spunem că un lucru atât de scump ar trebui prețuit.
Cu toate acestea, în multe fabrici de plăci de circuite, echipamentul „nobil” este tratat cu ocazie: folosiți-l din greu și nu acordați atenție întreținerii și reparațiilor. Este chiar stricat, așa că este reparat și reparat.
Este ca un băiat care încearcă din răsputeri să se căsătorească cu o fată drăguță acasă și apoi nu-l prețuiește. O cheamă din greu în fiecare zi și îi cere să facă toate treburile și sarcinile importante precum spălatul, curățarea, cumpărarea legumelor, gătitul, câștigarea banilor la serviciu, transformând-o într-o femeie cu fața galbenă și tenul galben.
Oamenii vor fi bătrâni și obosiți, la fel și echipamentele. Oricât de bună este o mașină, aceasta nu suportă aruncarea acumulată în timp. Prin urmare, în fabricile care nu prețuiesc echipamentele, există adesea perioade de nefuncționare a echipamentelor și chiar și echipamentele de milioane de dolari s-au deteriorat serios și au trebuit să fie casate în doar trei sau cinci ani.
Sugestie: integrați și subdivizați organic „întreținerea independentă”, „întreținerea profesională” și „îmbunătățirea inițială”, proiectați un sistem controlat de inspecție și întreținere care să acopere întregul ciclu de viață al echipamentului și formați un mecanism de întreținere preventivă de „întreținere în loc de reparare” prin participarea deplină, astfel încât să se realizeze treptat zero defecțiuni ale echipamentului.
2： Este foarte important să economisiți costuri și să schimbați rapid producția
În prezent, am inaugurat o eră a loturilor mici, a soiurilor multiple și a costurilor de producție ridicate. Pentru fabricile de plăci de circuite, pierderile cauzate de schimbarea liniilor de producție și oprirea liniilor de producție sunt foarte semnificative. De îndată ce vor opri liniile de producție, o sumă mare de bani albi va dispărea.
Luați mașina de turnat CNC ca exemplu. În general, timpul de schimbare a producției este de 50 până la 90 de minute la un moment dat, iar unul sau două numere de lot trebuie schimbate pe zi. Pierderea de eficiență cauzată de ea nu suportă să ne gândim la asta.
În plus, există expunere internă, tipărire de text, imprimare anti-sudare, expunere a filmului uscat, găurire și alte procese, iar timpul de schimbare a producției variază de la mai mult de zece minute la zeci de minute.
Sugestie: implementați activități de schimbare rapidă a producției pentru a reduce treptat timpul de schimbare a producției al proceselor de mai sus la mai puțin de 10 minute.
3： Dacă rata de promovare a produselor nu este crescută, profiturile vor scădea
Rata de promovare a produselor a întreprinderilor celebre din industria plăcilor de circuite nu va fi niciodată slabă.
În schimb, unele întreprinderi mici cu performanțe mediocre pot să nu aibă rezultate bune în ceea ce privește rata de promovare a produsului. Rata totală necalificată a fiecărui proces poate fi de până la 10% sau mai mult; Rata necalificată a unui singur proces poate fi de la 2% până la 4% (cum ar fi expunerea și dezvoltarea). Rata de promovare a produselor este slabă. Dacă valoarea adăugată a produselor nu este mare, beneficiile fabricii nu vor arăta bine.
Motivul este că slaba conștientizare a angajaților cu privire la calitatea produsului este unul dintre factorii importanți. După cum se arată în tabelul de mai sus, procesul de fabricație a plăcii de circuit este foarte lung. Dacă unul sau doi angajați din fiecare proces sunt distrași și nu iau în serios calitatea produsului, rata de calificare unică a produselor va fi scăzută și problema va fi foarte gravă.
Sugestie: analizați corelația dintre calitatea proastă și starea echipamentului și apoi luați măsuri de îmbunătățire specifice. Atunci când efectuăm întreținere de calitate, ar trebui să acordăm atenție, de asemenea, îmbunătățirii competenței de calificare și altor factori conexe ai personalului.
4： Este necesar să se efectueze producție slabă în funcție de situația reală a fabricii
În fabrica de PCB, este dificil să se evite fenomenele rele, cum ar fi scurgerile, scurgerile și coroziunea echipamentelor. În același timp, deoarece majoritatea fabricilor de PCB adoptă modul de producție divizat în atelier, există mai multă manipulare între ateliere și între procese, ceea ce crește practic multe costuri inutile.
Sugestie: promovați energic producția slabă și concentrați-vă pe îmbunătățirea curățeniei echipamentelor și a eficienței de manipulare (logistică).
5： Siguranța este prioritatea principală, iar fabricile de PCB trebuie să prevină cu strictețe incendiul
Costul, întreținerea echipamentelor, rata de promovare și producția slabă sunt foarte importante pentru o fabrică de plăci de circuite, dar pentru toți oamenii de plăci de circuite, prima regulă pe care ar trebui să o înregistreze în minte ar trebui să fie: producție sigură!
Siguranța este mai presus de orice!
Procesul de producție al plăcii de circuit este lung și complex și există multe pericole ascunse. Dacă nu acordați o atenție deosebită, este posibil să duceți la un mare dezastru.
Printre acestea, focul fabricii de plăci de circuite este „diavolul” pe care oamenii de la placa de circuite îl aud cel mai mult, dar îl văd cel mai adesea.
„Focul este inamicul natural al industriei PCB” și „industria cu cea mai mare frecvență de incendiu”, suspină unii oameni. Dacă ne uităm înapoi la istoria dezvoltării industriei PCB de mai bine de 30 de ani, putem spune că incendiul a urmat până la capăt și multe fabrici de PCB de renume mondial au fost incendiate.
În acest context istoric, "Jinshan Yinshan, protecția împotriva incendiilor este suport" devine din ce în ce mai important. Prin urmare, în procesul de producție, oamenii de la placa de circuite trebuie să acorde întotdeauna atenție să pună producția de siguranță pe primul loc și să prevină cu strictețe incendiul!
Sugestie: conform rezumatului persoanelor din interior, galvanizarea și gravarea sunt procesele cele mai susceptibile de a provoca incendiu; Principalele motive sunt tratarea necorespunzătoare a substanțelor chimice, controlul slab al temperaturii, focul de sârmă și așa mai departe. Se recomandă utilizarea d = LEC sau alte metode pentru a analiza riscul de siguranță al echipamentelor de producție, apoi luarea măsurilor preventive corespunzătoare și urmărirea și verificarea efectului.
