motiv:
(1) diferența dintre longitudine și latitudine determină modificarea dimensiunii substratului; Din cauza neacordării de atenție direcției fibrei în timpul forfecării, efortul de forfecare rămâne în substrat. Odată eliberat, va afecta direct contracția dimensiunii substratului.
(2) folia de cupru de pe suprafața substratului este gravată, ceea ce limitează schimbarea substratului și produce modificarea dimensională atunci când stresul este eliminat.
(3) la perierea plăcii, presiunea este prea mare, rezultând stresul de compresiune și tracțiune și deformarea substratului.
(4) rășina din substrat nu este complet întărită, ducând la schimbarea dimensiunii.
(5) în special, placa multistrat este depozitată în condiții proaste înainte de laminare, ceea ce face ca substratul subțire sau foaia semiîntărită să fie higroscopică, rezultând o stabilitate dimensională slabă.
(6) când placa multistrat este presată, fluxul excesiv de lipici provoacă deformarea pânzei de sticlă.
rezolvare:
(1) determinați legea de schimbare a direcției longitudinii și latitudinii și compensați filmul negativ în funcție de contracție (această lucrare trebuie efectuată înainte de desenul foto). În același timp, se prelucrează în funcție de direcția fibrei sau marcajul caracterului furnizat de producător pe substrat (în general, direcția verticală a caracterului este direcția longitudinală a substratului).
(2) atunci când proiectați circuitul, încercați să faceți întreaga placă distribuită uniform. Dacă este imposibil, secțiunea de tranziție trebuie lăsată în spațiu (în principal fără a afecta poziția circuitului). Acest lucru se datorează diferenței de densitate a firului de urzeală și bătătură în structura pânzei de sticlă, ceea ce duce la diferența de rezistență a urzelii și bătăturii plăcii.
Se va adopta periajul de probă pentru a face parametrii procesului în cea mai bună stare, iar apoi placa rigidă va fi vopsită. Pentru materialele de bază subțiri, în timpul curățării se va adopta un proces de curățare chimică sau un proces electrolitic.
(4) adoptați metoda de coacere pentru a rezolva problema. În special, coaceți înainte de găurire la 120 ℃ timp de 4 ore pentru a asigura întărirea rășinii și pentru a reduce deformarea dimensiunii substratului datorită influenței frigului și căldurii.
(5) substratul cu stratul interior oxidat trebuie copt pentru a elimina umezeala. Substratul tratat va fi depozitat în cuptorul de uscare în vid pentru a evita absorbția umidității din nou.
(6) este necesar să se efectueze testul de presiune a procesului, să se ajusteze parametrii procesului și apoi să se apasă. În același timp, cantitatea adecvată de curgere de lipici poate fi selectată în funcție de caracteristicile foii semipolimerite.
