Placă de circuit imprimat(PCB), cunoscut și caplacă de circuit imprimat, este furnizorul conexiunii electrice a componentelor electronice. Dezvoltarea sa are o istorie de peste 100 de ani. Designul său este în principal design de layout. Principalul avantaj al utilizării plăcii de circuit este că reduce foarte mult erorile de cablare și asamblare și îmbunătățește nivelul de automatizare și rata forței de muncă în producție. În funcție de numărul de straturi de plăci de circuite, acesta poate fi împărțit în placă unică, placă dublă, patru plăci, șase plăci și alte plăci de circuite multistrat.
În ultimii ani, industria de producție a plăcilor de circuit imprimat din China s-a dezvoltat rapid, iar valoarea totală a producției este pe primul loc în lume. Cu aspectul său industrial, costurile și avantajele de piață, China a devenit o bază importantă de producție de PCB Zui în lume. Plăcile de circuite imprimate s-au dezvoltat de la plăci cu un singur strat la plăci dublu, multistrat și flexibile și continuă să se dezvolte în direcția de înaltă precizie, densitate ridicată și fiabilitate ridicată. Reducerea continuă a volumului, reducerea costurilor și îmbunătățirea performanței fac ca placa de circuit imprimat să mențină în continuare o vitalitate puternică în dezvoltarea produselor electronice în viitor. Tendința de dezvoltare a tehnologiei de fabricație a plăcilor de circuit imprimat în viitor este să fie de înaltă densitate, de înaltă precizie, deschidere fină, sârmă fină, distanță mică, fiabilitate ridicată, transmisie cu mai multe straturi, de mare viteză, greutate ușoară și subțire.
Placa de circuite curente este compusă în principal din următoarele părți
Circuit și desen: un circuit este un instrument pentru conducerea electricității între piesele originale. În plus, suprafețele mari de cupru vor fi proiectate ca straturi de împământare și de putere. Circuitul și desenele vor fi realizate în același timp.
Strat dielectric: folosit pentru a menține izolația dintre linii și straturi, cunoscut în mod obișnuit sub numele de substrat.
Orificiu de trecere: orificiul de trecere poate face mai mult de linii de două niveluri deschise una față de alta. Orificiul de trecere mai mare poate fi folosit ca plug-in parte. În plus, există găuri non-traversante (npth), care sunt de obicei utilizate pentru instalarea la suprafață și șuruburile de poziționare și fixare în timpul asamblarii.
Cerneală pentru lipire: nu toate suprafețele de cupru au nevoie de cositor, așa că un strat de material (de obicei rășină epoxidice) va fi imprimat în zona fără Staniu, astfel încât suprafața de cupru să nu mănânce cositor și să evite scurtcircuitul între firele care nu sunt de staniu. Conform diferitelor procese, este împărțit în ulei verde, ulei roșu și ulei albastru.
Plasă de sârmă: Aceasta este o structură inutilă. Funcția principală este de a marca numele și poziția cadrului fiecărei componente pe placa de circuit pentru întreținere și identificare după asamblare.
Datorită repetabilității (reproductibilității) și consistenței graficelor, erorile de cablare și asamblare sunt reduse, iar timpul de întreținere, depanare și inspecție a echipamentelor este economisit.
Designul poate fi standardizat pentru a facilita interschimbabilitatea;
Este favorabil producției mecanizate și automate, îmbunătățește productivitatea muncii și reduce costul echipamentelor electronice.
În special, rezistența la îndoire și precizia plăcii moi FPC sunt mai bine aplicate instrumentelor de înaltă precizie (cum ar fi camerele, telefoanele mobile etc.). aparat foto etc.)
Dispunerea este pentru a plasa componentele circuitului în zona de cablare a plăcii de circuit imprimat. Dacă aspectul este rezonabil, nu numai că afectează lucrările de cablare ulterioare, ci are și un impact important asupra performanței întregii plăci de circuite. După asigurarea funcției circuitului și a indicelui de performanță, pentru a îndeplini cerințele de performanță de procesare, inspecție și întreținere, componentele vor fi plasate uniform, ordonat și compact pe PCB pentru a scurta și scurta foarte mult cablurile și conexiunile dintre componente, astfel încât să se obțină o densitate uniformă a ambalajului.
Aranjați poziția fiecărei unități de circuit funcțional în funcție de fluxul circuitului. Pentru semnalele de intrare și de ieșire, părțile de nivel înalt și de nivel scăzut nu se vor intersecta cât mai mult posibil, iar linia de transmisie a semnalului Zui va fi scurtă.
