Via gaură se mai numește și via gaură. Pentru a satisface cerințele clienților, orificiile de trecere trebuie să fie conectate la
PCBproces. Prin practică, s-a constatat că, în procesul de conectare, dacă procesul tradițional de conectare a foii de aluminiu este schimbat, iar plasa albă este utilizată pentru a completa masca de lipit și conectarea la suprafața plăcii,
PCBproducția poate fi stabilă, iar calitatea este de încredere. Dezvoltarea industriei electronice promovează, de asemenea, dezvoltarea PCB-ului și, de asemenea, propune cerințe mai ridicate privind procesul de producție a plăcilor imprimate și a tehnologiei de montare pe suprafață. Procesul de obturare a găurii Via a luat ființă și următoarele cerințe ar trebui îndeplinite în același timp:
(1) Este suficient dacă există cupru în orificiul de trecere, iar masca de lipit poate fi astupată sau nu;
(2) Trebuie să existe plumb de staniu în orificiul traversant, cu o anumită cerință de grosime (4 microni), și nicio cerneală pentru mască de lipit nu trebuie să intre în orificiu, ceea ce face ca mărgelele de tablă să fie ascunse în orificiu;
(3) Găurile de trecere trebuie să aibă găuri pentru dopuri de cerneală pentru masca de lipit, opace și nu trebuie să aibă inele de tablă, margele de tablă și cerințe de planeitate;
Odată cu dezvoltarea produselor electronice în direcția „ușoare, subțiri, scurte și mici”,
PCBs-au dezvoltat, de asemenea, la densitate mare și dificultate mare. Prin urmare, a apărut un număr mare de PCB-uri SMT și BGA, iar clienții necesită conectarea la montarea componentelor, incluzând în principal Cinci funcții:
(1) Împiedicați trecerea tablei prin suprafața componentei prin orificiul traversant pentru a provoca un scurtcircuit atunci când
PCBeste lipit prin val; mai ales atunci când via este plasată pe suportul BGA, orificiul pentru dop trebuie făcut mai întâi și apoi placat cu aur, ceea ce este convenabil pentru lipirea BGA;
(2) Evitați reziduurile de flux în conducte;
(3) După finalizarea montajului la suprafață și a asamblarii componentelor fabricii de electronice, acesta
PCBtrebuie aspirat pe mașina de testare pentru a forma o presiune negativă pentru a finaliza;
(4) Preveniți curgerea pastei de lipit de suprafață în gaură, provocând lipire falsă și afectând plasarea;
(5) Preveniți să apară mărgelele de tablă în timpul lipirii cu val, provocând scurtcircuite;
Realizarea procesului de astupare a orificiilor conductoare. Pentru plăcile de montare la suprafață, în special montarea BGA și IC, acestea trebuie să fie plate, convexe și concave plus sau minus 1 mil, și nu trebuie să existe tablă roșie pe marginea orificiului de trecere. . Deoarece procesul de obturare prin orificiu poate fi descris ca fiind divers, fluxul procesului este deosebit de lung, iar controlul procesului este dificil. Există adesea probleme precum scăderea uleiului în timpul nivelării cu aer cald și experimentele de rezistență la lipirea uleiului verde și explozia de ulei după întărire. Acum, în funcție de condițiile reale de producție, sunt rezumate diferitele procese de conectare ale PCB, iar unele comparații și explicații sunt făcute în proces și avantaje și dezavantaje:
Notă: Principiul de funcționare al nivelării cu aer cald este de a folosi aer cald pentru a îndepărta excesul de lipire de pe suprafața și orificiile plăcii de circuit imprimat, iar lipirea rămasă este acoperită uniform pe plăcuțe, linii de lipire nerezistive și puncte de ambalare a suprafeței, care este metoda de tratare a suprafeței a plăcii de circuit imprimat.
1. Procesul de astupare a găurii după nivelarea cu aer cald Acest proces este: mască de lipire a suprafeței plăcii – HAL – întărire. Procesul de non-conectare este adoptat pentru producție. După nivelarea cu aer cald, ecranul din foaie de aluminiu sau ecranul cu cerneală este utilizat pentru a finaliza toate blocările prin orificii solicitate de clienți. Cerneala cu orificiul pentru dop poate fi cerneală fotosensibilă sau cerneală termorezistabilă. În cazul asigurării aceleiași culori a peliculei umede, cerneala pentru orificiul dopului este cel mai bine să folosească aceeași cerneală ca suprafața plăcii. Acest proces poate asigura că orificiile de trecere nu vor pierde ulei după ce aerul fierbinte este nivelat, dar este ușor să cauți ca cerneala de astupare să contamineze suprafața plăcii și să fie neuniformă. Clienții sunt predispuși la lipire falsă (în special în BGA) în timpul montării. Atât de mulți clienți nu acceptă această metodă.
2. Tehnologia de nivelare a aerului cald și a orificiilor de obturare
2.1 Folosiți o foaie de aluminiu pentru a astupa gaura, solidificați și șlefuiți placa pentru a transfera grafica. Acest proces folosește o mașină de găurit CNC pentru a găuri tabla de aluminiu care trebuie conectată într-un ecran și astupa gaura pentru a se asigura că orificiul de trecere este plin și orificiul este astupat. Cerneala de blocare a cernelii, cerneala termorezistabilă poate fi, de asemenea, utilizată, dar caracteristicile sale trebuie să fie duritatea ridicată, modificarea mică a contracției rășinii și o bună aderență la peretele găurii. Fluxul procesului este: pretratare → gaura de dop → placă de șlefuire → transfer de model → gravare → mască de lipit la suprafața plăcii. Folosirea acestei metode vă poate asigura că orificiul dopului orificiului de trecere este plat și nu vor exista probleme de calitate, cum ar fi explozia de ulei și căderea de ulei pe marginea orificiului la nivelarea cu aer cald. Cu toate acestea, acest proces necesită îngroșarea o singură dată a cuprului pentru a face ca grosimea de cupru a peretelui găurii să îndeplinească standardul clientului. Prin urmare, cerințele pentru placarea cu cupru pe întreaga placă sunt foarte mari, iar performanța mașinii de șlefuit plăci este, de asemenea, foarte ridicată. Este necesar să vă asigurați că rășina de pe suprafața de cupru este complet îndepărtată, iar suprafața de cupru este curată și nu contaminată. Multe fabrici de PCB nu au un proces unic de îngroșare a cuprului, iar performanța echipamentului nu îndeplinește cerințele, ceea ce duce la o utilizare redusă a acestui proces în fabricile de PCB.
2.2 După astuparea găurii cu tablă de aluminiu, imprimați direct pe ecran suprafața plăcii. Acest proces folosește o mașină de găurit CNC pentru a găuri foaia de aluminiu care trebuie conectată într-un ecran, instalați-o pe mașina de serigrafie pentru conectare. După terminarea conectării, parcarea nu va depăși 30 de minute, utilizați ecran de mătase 36T pentru a ecrana direct masca de lipit pe suprafața plăcii. Fluxul procesului este: pretratare-blocare-serigrafie-pre-cocere-expunere-dezvoltare-întărire. Acest proces poate asigura că orificiul de trecere este acoperit cu ulei bun. Orificiul dopului este plat și culoarea peliculei umede este consistentă. După nivelarea cu aer cald, se poate asigura că găurile interioare nu sunt cositorite și nici mărgele de tablă nu sunt ascunse în găuri, dar este ușor să faceți ca cerneala din orificiu să fie pe tampon după întărire, ceea ce duce la lipire slabă. După nivelarea aerului fierbinte, marginile orificiilor de trecere vor bule și vor ulei. Este dificil să utilizați această metodă de proces pentru a controla producția și este necesar ca inginerii de proces să adopte procese și parametri speciali pentru a asigura calitatea orificiilor de dop.
2.3 Foaia de aluminiu este astupată, dezvoltată, preîntărită și lustruită. După ce placa este măcinată, se folosește masca de lipit de suprafață a plăcii. Găuriți foaia de aluminiu care necesită blocare pentru a face un ecran. Instalați-l pe mașina de imprimare serigrafică cu schimbare pentru conectare. Astuparea trebuie să fie plină, proeminentă pe ambele părți este mai bună, iar apoi după întărire, șlefuirea plăcii pentru tratarea suprafeței, fluxul procesului este: pre-procesare-găuri de obturare-pre-cocere-dezvoltare-pre-întărire-lipire de suprafață a plăcii masca deoarece acest proces folosește dopuri Întărirea găurii poate asigura că orificiul de trecere nu pierde ulei sau explodează după HAL. Cu toate acestea, după HAL, este dificil să se rezolve complet problema margelelor de tablă în orificiul traversant și cositor pe orificiul traversant, așa că mulți clienți nu o acceptă.
2.4 Masca de lipire a suprafeței plăcii și orificiul pentru dop sunt completate în același timp. Această metodă utilizează ecran de 36T (43T), instalat pe mașina de serigrafie, folosind o placă de suport sau un pat de unghii, în timp ce se completează suprafața plăcii, se astupă toate găurile de trecere, fluxul procesului este: pre-tratament-serigrafie-pre -coacere-expunere-dezvoltare-întărire. Acest proces durează un timp scurt și are o rată ridicată de utilizare a echipamentului. Cu toate acestea, datorită utilizării ecranului de mătase pentru a astupa găurile, există o cantitate mare de aer în canale. În timpul întăririi, aerul se extinde și sparge prin masca de lipit, rezultând cavități și denivelări. Nivelarea aerului cald va face ca o cantitate mică de găuri traversante să ascundă tabla.
