Scopul principal al automatizării fabricii PCB și al investițiilor inteligente în proiectarea fabricii este de a economisi costurile forței de muncă, de a îmbunătăți randamentul produsului, de a reduce intensitatea operațiunii și de a aranja eficient producția pentru a realiza o coordonare eficientă a diferitelor procese și o funcționare optimă a fabricii. În al doilea rând, poate controla inventarul, reduce deșeurile din procesul de producție și pierderile cauzate de transfer.
În urmă cu treisprezece ani, dezvoltarea industriei plăcilor de circuit nu a fost la fel de rapidă ca în prezent. Costurile forței de muncă sunt relativ mici, iar tehnologia echipamentelor de automatizare are anumite bariere tehnice. Costul relativ este relativ ridicat, astfel încât fabrica alege să scadă în căutarea de beneficii pe termen scurt. Modelul costului forței de muncă. Prin maturizarea tehnologiei de automatizare, costurile forței de muncă cresc de la an la an, iar scăderea tehnologiei produsului și a profiturilor scade treptat. Automatizarea este unul dintre cele mai eficiente mijloace de reducere a costurilor și creșterea profiturilor.
Neînţelegere
Deși realizarea producției automatizate este un mijloc important de îmbunătățire a rentabilității companiei, însă multe companii au unele neînțelegeri în ceea ce privește selecția echipamentelor automate.
În primul rând, mulți factori de decizie ai întreprinderii cred că echipamentele de automatizare trebuie să înlocuiască oamenii și să înlocuiască forța de muncă într-o anumită poziție și nu iau în considerare transferul și conexiunea dintre procese. De exemplu, deasupra liniei de post-prelucrare galvanică se adaugă o mașină de plăci de recepție foarte simplă (având în vedere și prețul echipamentului), iar placa de primire este un cărucior simplu plat, iar o mașină de pus automat este adăugată online înainte de placa de prelucrare și măcinare . Placa perforată a mașinii de eliberare a plăcii poate fi doar un raft în formă de L, iar placa trebuie convertită manual în mijloc. Uneori este adesea lustruit, iar placa este stivuită prea sus, ceea ce face ca mașina de eliberare a plăcii să fie inseparabilă. Reduce foarte mult eficiența automatizării.
Mulți clienți a căror capacitate de producție actuală este sub 20.000 de metri pătrați, cea mai mare parte a structurii produsului este foarte complicată, există multe specificații ale numărului de materiale, grosimi diferite ale plăcii, dimensiuni diferite, mulți sunt de capacitate mică de producție, poate fi o linie de măcinare în același perioada de timp Există mai multe specificații posibile ale plăcii. Acest lucru pune un mare test asupra cerințelor pentru echipamentele de automatizare. Poate fi recunoscut în timpul operațiilor manuale, dar echipamentele automate nu au înlocuit încă complet persoanele. În prezent, atunci când mașinile automate de așezare a plăcilor din țările în curs de dezvoltare lucrează pe aceeași placă de transport pentru grosimi diferite ale plăcilor, așezarea automată a plăcilor nu poate fi stabilizată, dar întreprinderile atribuie toată instabilitatea echipamentelor de automatizare echipamentelor în sine.
În al treilea rând, aspectul pre-proiectării multor fabrici este nerezonabil. Există încă multe companii care cred că așa, mai întâi de toate, locația tuturor echipamentelor principale, locația liniei orizontale și a altor echipamente și apoi aspectul camerei, dacă există încă corect, ar trebui să se bazeze pe site și alegeți o tehnologie rezonabilă a echipamentului principal În conformitate cu planificarea echipamentelor de automatizare, direcția logistică a echipamentului căruciorului și apoi separarea camerei, pentru a realiza o automatizare lină a logisticii echipamentelor.
În al patrulea rând, viitoarea activitate principală a fabricii este incertă, iar mișcarea echipamentelor cauzată de incertitudinea procesului echipamentului este, de asemenea, un factor variabil excelent pentru configurarea echipamentelor de automatizare. Multe fabrici intenționează să facă produse din clasa A în faza incipientă și aleg echipamentul de procesare aferent produselor din clasa A, apoi se schimbă în produse din clasa B. Echipamentele aferente produselor din clasa A vor fi transformate și înlocuite înainte ca acest lucru să nu permită configurarea echipamentelor de automatizare. Efectul de planificare original. Dar, în general, economia de energie pe termen scurt este o linie comună, ceea ce duce la faptul că nici colectorul de strat exterior și nici colectorul de strat interior planificat anterior nu pot atinge scopul general.
În al cincilea rând, mulți producători și întreprinderi de echipamente dezvoltă acum în mod viguros echipamente din industria 4.0 pentru a ocupa rapid piața, care a atins scopul propagandei și preempției, și multe companii încearcă, de asemenea, cu nerăbdare să realizeze transformări inteligente în fabrică, sperând să atinge rezultatele scontate. Cu toate acestea, stabilitatea echipamentului producătorului, raționalitatea structurii produsului companiei, conexiunea dintre echipamentele achiziționate de întreprindere în faza incipientă și echipamentele de automatizare actuale, comunicarea internă între ERP-ul anterior al fabricii și echipamentele moderne de proces industrial , și canalul de direcție logistică planificat în stadiul incipient sunt toate determinate. Principalul factor pentru realizarea unei fabrici inteligente moderne.
Cu toate acestea, putem lucra în continuare în această direcție. Prin stabilitatea echipamentelor și optimizarea continuă a planificării, este sigur că fabricile ulterioare vor fi inteligente.
Sugera
Având în vedere punctele de mai sus, aș dori să ofer câteva sugestii întreprinderilor care doresc să implementeze echipamente de automatizare și să planifice fabrici inteligente în viitor:
1) Determinați procesul principal al produsului și aranjați în mod rezonabil procesul și echipamentul de automatizare;
2) Alegerea echipamentelor de automatizare ia în considerare legătura dintre procesele de fabricație pentru a reduce defectele produsului și volumul de lucru manual cauzat de înlocuirea vehiculelor suplimentare;
3) Proiectarea rezonabilă a planificării capacității de stocare temporară pentru a reduce inconvenientele cauzate de vehiculele logistice inteligente AGV;
4) Utilizarea echipamentelor de nouă tehnologie existente pentru a asigura o conexiune mai simplă a automatizării;
5) Conexiunea dintre datele ERP interne ale fabricii și parametrii echipamentului de teren realizează o coordonare rezonabilă a procesului;
6) Parametrii tehnologiei produsului sunt comunicați și executați mai eficient la fața locului;
7) Re-planificați interiorul fabricii în combinație cu echipamentul anterior pentru a obține automatizarea semi-automată și completă;
8) Creșteți înțelegerea fabricilor moderne inteligente și a producătorilor de echipamente de automatizare și realizați un plan pentru realizarea unei automatizări rezonabile în funcție de propriile condiții
