Tăiere, filet, măcinare muchii, coacere, pretratare interioară, acoperire, expunere, DES (dezvoltare, gravare, îndepărtare a peliculei), perforare, inspecție AOI, reparare VRS, rumenire, laminare, presare, țintă de foraj, muchie gong, găurire, placare cu cupru , presarea filmului, imprimarea, textul, tratarea suprafeței, inspecția finală, ambalarea și alte procese sunt extrem de numeroase.
Sună grozav, dar procesul este atât de lung și sunt multe probleme la care trebuie să acordați atenție.
1: Echipamentul este prețios și trebuie îngrijit
Dacă întrebați fabrica de plăci de circuite care este cel mai valoros, echipamentul nu va cădea niciodată din primele trei.
În special, acele echipamente străine de înaltă calitate și de înaltă clasă sunt scumpe, adesea zeci de milioane.
Este rezonabil să spunem că lucruri atât de scumpe ar trebui să fie prețuite.
Cu toate acestea, în multe fabrici de plăci de circuite, echipamentele „nobile” sunt tratate ocazional: doar folosiți-l din greu, nu acordați atenție întreținerii și reparațiilor, este foarte rău, doar reparați și reparați.
Este exact ca un băiat care s-a străduit să se căsătorească cu o fată drăguță și s-a dus acasă și apoi nu a prețuit-o. A încercat să o sune în fiecare zi, a lăsat-o să se ocupe de toate treburile și de lucrurile importante precum spălatul, curățarea, cumpărarea de legume, gătitul, lucrul și câștigarea banilor și a transformat-o într-o față galbenă.
Oamenii vor îmbătrâni și vor obosi, la fel și echipamentele. Indiferent cât de bună este performanța mașinii, aceasta nu suportă suișurile și coborâșurile. Prin urmare, în acele fabrici care nu prețuiesc echipamentele, se întâmplă adesea ca echipamentul să fie oprit și chiar și echipamentele cu o valoare de câteva milioane s-au deteriorat serios și trebuie casate în doar trei sau cinci ani.
Sugestie: integrați și subdivizați organic „întreținerea independentă”, „întreținerea profesională” și „îmbunătățirea inițială”, proiectați un sistem controlat de inspecție și întreținere care să acopere întregul ciclu de viață al echipamentului și formați un mecanism de întreținere preventivă de „întreținere în loc de reparare” prin participarea întregului personal, astfel încât să se obțină treptat zero defecțiuni ale echipamentelor.
2: Este important să economisiți costurile și să schimbați rapid producția
În prezent, este începută era loturilor mici, soiurilor multiple și costurilor de producție ridicate. Pentru fabrica de plăci de circuite, pierderile cauzate de schimbarea producției și oprirea liniei de producție este foarte semnificativă. Odată ce linia este oprită, o cantitate mare de argint se va pierde.
Luați mașina de turnat CNC ca exemplu. În general, timpul de schimbare a producției poate fi de până la 50 până la 90 de minute la un moment dat, iar unul sau două numere de lot trebuie schimbate în fiecare zi. Directorul fabricii nu suportă să se gândească la pierderea de eficiență cauzată de aceasta.
În plus, există expunerea stratului interior, imprimarea textului, imprimarea anti-sudare, expunerea filmului uscat, găurirea și alte procese. Timpul de schimbare a producției variază de la zece minute la zeci de minute.
Sugestie: implementați activități de schimbare rapidă a producției pentru a reduce treptat timpul de schimbare a producției din procesele de mai sus la 10 minute.
3: Dacă rata de promovare a produsului nu este crescută, profitul va scădea
Rata de promovare a produselor renumitelor întreprinderi din industria plăcilor de circuite nu va fi niciodată slabă.
Pe de altă parte, unele întreprinderi mici cu performanțe mediocre pot să nu aibă rezultate bune în rata de promovare a produsului. Rata totală necalificată a fiecărui proces poate fi de până la 10% sau mai mult; Rata necalificată a unui singur proces poate fi de la 2% până la 4% (cum ar fi expunerea și dezvoltarea). Rata de promovare a produsului este slabă. Dacă valoarea adăugată a produsului nu este mare, beneficiile fabricii nu vor fi cu mult mai bune.
Unul dintre motivele importante este că conștientizarea angajaților cu privire la calitatea produsului este slabă. După cum se arată în tabelul de mai sus, procesul de fabricație a plăcilor de circuite este foarte lung. Dacă unul sau doi angajați din fiecare proces sunt distrași și nu iau în serios calitatea produsului, rata de trecere unică a produselor va fi scăzută, iar problema va fi foarte gravă.
Sugestie: analizați corelația dintre calitatea proastă și starea echipamentului și apoi luați măsuri de îmbunătățire specifice. Atunci când se efectuează întreținerea calității, ar trebui să se acorde atenție, de asemenea, îmbunătățirii competenței personalului și altor factori relevanți.
4: Este necesar să se implementeze producția slabă în funcție de situația reală a fabricii
În fabricile de PCB, este dificil să se evite astfel de fenomene nedorite precum scurgerile, scurgerile și coroziunea echipamentelor. În același timp, deoarece fabricile de PCB adoptă în mare parte modul de producție divizat în atelier, există multe transporturi între ateliere și între procese, ceea ce adaugă o mulțime de costuri inutile.
Sugestie: promovați energic producția slabă, punând accent pe îmbunătățirea curățeniei corpului echipamentului și îmbunătățirea eficienței de manipulare (logistică).
5: Siguranța este prioritatea principală. Fabricile de PCB trebuie să prevină cu strictețe incendiul
Costul, întreținerea echipamentelor, rata de promovare și producția slabă sunt foarte importante pentru o fabrică de plăci de circuite, dar pentru toți oamenii de plăci de circuite, prima regulă pe care ar trebui să o înregistreze în minte ar trebui să fie: producție sigură!
Siguranța este mai presus de orice!
Procesul de producție al plăcii de circuit este lung și complex și există multe pericole ascunse. Dacă nu acordați o atenție deosebită, este posibil să duceți la dezastru.
Printre acestea, focul din fabrica de plăci de circuite este „diavolul” pe care noi, cei de la plăci de circuite, îl auzim și îl vedem cel mai des.
„Focul este inamicul natural al industriei PCB”, „industria cu cea mai mare frecvență a focului”, a oftat cineva. Dacă ne uităm înapoi la istoria dezvoltării industriei PCB de mai bine de 30 de ani, putem spune că incendiul a urmat îndeaproape și multe fabrici de PCB faimoase din lume au fost arse.
În acest context istoric, „protecția împotriva incendiilor este coloana vertebrală a munților de aur și a munților de argint” devine din ce în ce mai importantă. Prin urmare, în procesul de producție, personalul plăcii de circuite trebuie să acorde întotdeauna atenție siguranței producției, să pună siguranța pe primul loc și să prevină cu strictețe incendiul!
Sugestie: Conform rezumatului persoanelor din interior, galvanizarea și gravarea sunt procesele cele mai susceptibile de a provoca incendiu; Principalele motive sunt tratamentul chimic necorespunzător, controlul slab al temperaturii și incendiul firului. Se recomandă utilizarea D=LEC sau alte metode pentru a efectua analiza riscurilor de siguranță pe echipamentele de producție, apoi luați măsurile preventive corespunzătoare și urmăriți și verificați efectul
