Placa de circuite FPC poate fi împărțită în panou unic, placă cu două fețe și placă multistrat în funcție de numărul de straturi de circuit. Placa multistrat comună este în general o placă cu 4 straturi sau o placă cu 6 straturi, iar placa complexă cu mai multe straturi poate ajunge la zeci de straturi.
Există trei tipuri principale de plăci de circuite:
Un singur panou
Panoul unic este pe cel mai simplu PCB. Piesele sunt concentrate pe o parte, iar firele sunt concentrate pe cealaltă parte. Când există componente de patch, acestea sunt de aceeași parte cu firele, iar dispozitivele plug-in sunt pe cealaltă parte. Deoarece firele apar doar pe o parte, acest tip de PCB se numește un singur panou. Deoarece există multe restricții stricte asupra circuitului de proiectare al unui singur panou, deoarece există o singură parte, cablajul nu poate traversa, ci trebuie să ocolească o cale separată, așa că numai circuitele timpurii au folosit acest tip de placă.
Scândura cu două fețe
Placa de circuite cu panou dublu are cablaje pe ambele părți, dar pentru a utiliza fire pe ambele părți, trebuie să existe o conexiune de circuit adecvată între cele două părți. Această „punte” între circuite se numește gaură pilot. Orificiul de ghidare este un mic orificiu umplut sau acoperit cu metal pe PCB, care poate fi conectat cu firele pe ambele părți. Deoarece suprafața plăcii cu două fețe este de două ori mai mare decât cea a panoului unic, panoul dublu rezolvă dificultatea cablajului eșalonat în panoul unic și poate fi conectat la cealaltă parte prin găuri. Este mai potrivit pentru circuite mai complexe decât panoul unic.
Placă multistrat
Plăcile multistrat pentru a crește suprafața de cablare, plăcile multistrat folosesc mai multe plăci de cablare cu o singură față sau cu două fețe. O placă de circuit imprimat cu una cu două fețe ca strat interior, două cu o singură față ca strat exterior sau două cu două fețe ca strat interior și două cu o singură față ca strat exterior, care sunt conectate alternativ împreună prin poziționare Sistemul și materialele de legare izolatoare, iar grafica conductoare sunt interconectate în conformitate cu cerințele de proiectare, devine o placă de circuit imprimat cu patru straturi și șase straturi, cunoscută și sub numele de placă de circuit imprimat multistrat. Numărul de straturi ale plăcii nu înseamnă că există mai multe straturi independente de cablare. În cazuri speciale, se vor adăuga straturi goale pentru a controla grosimea plăcii. De obicei, numărul de straturi este par și include cele mai exterioare două straturi. Majoritatea plăcilor de bază au o structură de 4 până la 8 straturi, dar din punct de vedere tehnic, aproape 100 de straturi de PCB pot fi realizate în teorie. Majoritatea supercalculatoarelor mari folosesc plăci de bază cu mai multe straturi, dar deoarece astfel de computere pot fi înlocuite cu grupuri de multe computere obișnuite, plăcile super multistrat au fost abandonate treptat. Deoarece toate straturile din PCB sunt strâns combinate, în general nu este ușor să vedeți numărul real. Cu toate acestea, dacă observați cu atenție placa de bază, o puteți vedea în continuare.
caracteristică:
PCB poate fi folosit din ce în ce mai pe scară largă, deoarece are multe avantaje unice, care sunt rezumate după cum urmează.
Densitate mare. De zeci de ani, densitatea mare a plăcilor imprimate s-a dezvoltat odată cu îmbunătățirea integrării circuitelor integrate și progresul tehnologiei de instalare.
Fiabilitate ridicată. Printr-o serie de inspecții, teste și teste de îmbătrânire, poate asigura funcționarea pe termen lung (durată de viață, în general 20 de ani) și fiabilă a PCB.
Designabilitate. Pentru diferite cerințe de performanță ale PCB (electrice, fizice, chimice, mecanice etc.), proiectarea PCB poate fi realizată prin standardizarea și standardizarea designului, cu timp scurt și eficiență ridicată.
Productibilitatea. Cu un management modern, se poate realiza producția standardizată, la scară largă (cantitativă) și automată pentru a asigura consistența calității produsului.
Testabilitate. O metodă de testare relativ completă, un standard de testare, diverse echipamente și instrumente de testare sunt stabilite pentru a detecta și identifica calificarea și durata de viață a produselor PCB.
Asamblare. Produsele PCB nu sunt numai convenabile pentru asamblarea standardizată a diferitelor componente, ci și pentru producția de masă automată și la scară largă. În același timp, PCB și diverse piese de asamblare a componentelor pot fi, de asemenea, asamblate pentru a forma piese și sisteme mai mari până la întreaga mașină.
Mentenabilitatea. Deoarece produsele PCB și diferitele piese de asamblare ale componentelor se bazează pe un design standardizat și pe producție pe scară largă, aceste piese sunt, de asemenea, standardizate. Prin urmare, odată ce sistemul eșuează, acesta poate fi înlocuit rapid, convenabil și flexibil pentru a restabili rapid sistemul. Desigur, se pot da mai multe exemple. Cum ar fi miniaturizarea, transmisia de semnal ușoară și de mare viteză a sistemului
