Diferența dintre laserul cu excimer și orificiul traversant al laserului cu dioxid de carbon de impact al plăcii de circuite flexibile:
În prezent, găurile prelucrate cu laserul excimer sunt cele mai mici. Laserul excimer este lumină ultravioletă, care distruge direct structura rășinii din stratul de bază, dispersează moleculele de rășină și generează foarte puțină căldură, astfel încât gradul de deteriorare a căldurii în jurul găurii poate fi limitat la minim, iar gaura. peretele este neted și vertical. Dacă fasciculul laser poate fi redus și mai mult, se pot prelucra găuri cu un diametru de 10-20um. Desigur, cu cât raportul dintre grosimea plăcii și deschiderea este mai mare, cu atât este mai dificilă placarea cu cupru umedă. Problema găuririi cu laser cu excimer este că descompunerea polimerului va face ca negrul de fum să adere la peretele găurii, așa că trebuie luate anumite mijloace pentru a curăța suprafața înainte de galvanizare pentru a elimina negrul de fum. Cu toate acestea, atunci când laserul procesează găuri oarbe, uniformitatea laserului are, de asemenea, anumite probleme, rezultând reziduuri asemănătoare bambusului.
Cea mai mare dificultate a laserului excimer este că viteza de găurire este lentă și costul de procesare este prea mare. Prin urmare, se limitează la prelucrarea găurilor mici cu precizie ridicată și fiabilitate ridicată.
Laserul cu dioxid de carbon de impact folosește în general dioxid de carbon gaz ca sursă laser și radiază raze infraroșii. Spre deosebire de laserele cu excimeri, care ard și descompun moleculele de rășină din cauza efectelor termice, aceasta aparține descompunere termică, iar forma găurilor prelucrate este mai proastă decât cea a laserelor cu excimeri. Diametrul găurii care poate fi prelucrat este practic de 70-100um, dar viteza de procesare este evident mult mai rapidă decât cea a laserului cu excimer, iar costul forajului este, de asemenea, mult mai mic. Chiar și așa, costul de procesare este încă mult mai mare decât metoda de gravare cu plasmă și metoda de gravare chimică descrise mai jos, mai ales când numărul de găuri pe unitate de suprafață este mare.
Laserul cu dioxid de carbon de impact ar trebui să acorde atenție atunci când se prelucrează găurile oarbe, laserul poate fi emis doar pe suprafața foliei de cupru, iar materia organică de pe suprafață nu trebuie deloc îndepărtată. Pentru a curăța stabil suprafața de cupru, gravarea chimică sau gravarea cu plasmă ar trebui să fie utilizată ca post-tratament. Având în vedere posibilitatea tehnologiei, procesul de găurire cu laser nu este practic dificil de utilizat în procesul de bandă și bandă, dar având în vedere echilibrul procesului și proporția investiției în echipamente, nu este dominant, ci sudarea automată cu cip bandă Lățimea al procesului (TAB, TapeAutomated Bonding) este îngust, iar procesul de bandă și bobină poate crește viteza de găurire și au existat exemple practice în acest sens.
.
